模具專(zhuān)用清洗機(jī)是一種用于清洗模具和工裝夾具的專(zhuān)用設(shè)備。它具有高效、自動(dòng)化的清洗功能，能夠去除模具表面的油污、灰塵、殘?jiān)入s質(zhì)，保持模具的清潔度和表面光潔度，延長(zhǎng)模具的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。
模具專(zhuān)用清洗機(jī)通常采用高壓水槍或噴淋系統(tǒng)，配合清洗劑和熱水等清洗介質(zhì)，能夠快速地清洗各種類(lèi)型的模具，包括注塑模具、壓鑄模具、擠出模具等。清洗過(guò)程可以根據(jù)模具的不同需求進(jìn)行自動(dòng)化調(diào)整，可設(shè)定清洗時(shí)間、溫度、壓力等參數(shù)，確保清洗效果達(dá)到要求。
模具專(zhuān)用清洗機(jī)簡(jiǎn)介：在高速水流中混入高壓縮空氣，通過(guò)高速水流和氣泡化的壓縮空氣去除模具冷卻水通道的附著物及腐蝕物質(zhì)，快速、有效地清洗模具。即使是復(fù)雜的形狀也可以去除污垢。通過(guò)強(qiáng)力洗凈模具配管內(nèi)部，防止模具因水銹、水垢等引起的各種問(wèn)題，有良好的除銹防銹效果。比人工清洗要節(jié)約一小時(shí)的時(shí)間。模具更換時(shí)連接使用，可在不使用模具時(shí)洗凈配管內(nèi)部。可以起到穩(wěn)定成形品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，縮短成形周期，節(jié)省能源效果。熱傳導(dǎo)率穩(wěn)定，容易進(jìn)行模具溫度管理。使配管內(nèi)壁固態(tài)化，可以防止腐蝕進(jìn)行，比使用有機(jī)溶劑更環(huán)保更安全.大大的降低了洗凈后不良率，延長(zhǎng)模具使用壽命。 模具專(zhuān)用清洗機(jī)特點(diǎn)：
1，機(jī)器槽體，框架全采用304#全不銹鋼材料制作，耐強(qiáng)堿，耐弱酸。
2，高壓循環(huán)泵采用380V,2.2KW/220V,2.2KW，南方水泵臥式泵。壓力4-6公斤，耐強(qiáng)堿，耐弱酸，防滲漏。
3，機(jī)器起動(dòng)閥采用340#不銹鋼電動(dòng)閥控制，耐強(qiáng)堿，耐弱酸，工作穩(wěn)定可靠，持久耐用。
4，采用瞬間增壓噴射清洗，采用八路脈沖輸出控制；壓縮壓力空氣6-9公斤。
5，采用一對(duì)一的氣流脈沖管(即每一個(gè)氣流管單獨(dú)對(duì)應(yīng)一條水路輸出管)輸出水路，四進(jìn)四出(市面上的機(jī)器都是一條氣管在匯流排擴(kuò)散分流到每個(gè)脈沖管，清洗效果不理想)八條脈沖管。
6，機(jī)器外形尺寸約1600*500*1100mm，可根據(jù)用戶(hù)要求定做。
7，正反水路輸出口設(shè)有三通及閥門(mén)，方便用戶(hù)接其它水路。
8，清洗劑采用食品級(jí)檸檬酸，清洗效果好，不損傷模具水路，(可不添加清洗劑清洗，使用清洗劑只用于縮短清洗時(shí)間)。
9，電氣元件采用德國(guó)施耐德電氣元件，脈沖發(fā)生器采用日本三菱公司PLC控制，開(kāi)關(guān)采用日本三菱7/10寸觸摸屏控制系統(tǒng)穩(wěn)定操作方便。
10，流量計(jì)采用電磁流量計(jì)測(cè)量，精確易懂。
11，壓力流量調(diào)節(jié)采用觸摸屏操作控制，有保壓測(cè)試功能。
12，機(jī)內(nèi)有高頻脈沖清洗除垢，發(fā)射脈沖改變水質(zhì)離子去除水垢，形成保護(hù)膜防止模具水道生銹(在不采用清洗劑的情況下使用，也有除垢效果)。
13，水槽有高低水位報(bào)警暫停、自動(dòng)進(jìn)水，自動(dòng)排水，自動(dòng)吹干功能。
14，有過(guò)壓保護(hù)器，當(dāng)管道空氣壓力超高時(shí)，自動(dòng)泄壓。
15，控制系統(tǒng)和觸摸屏有監(jiān)控功能，隨時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)內(nèi)每個(gè)氣動(dòng)閥工作狀態(tài)，當(dāng)氣動(dòng)閥故障時(shí)，觸摸屏顯示故障并報(bào)警提示。
16，機(jī)內(nèi)有設(shè)流量測(cè)試輸出管，用來(lái)測(cè)量清洗前和清洗后的實(shí)際流量，自動(dòng)記錄清洗工作表，一鍵導(dǎo)出SD卡，方便日常模具清洗記錄。
17，整機(jī)采用不銹鋼304#不銹鋼制作，外加烤漆，外觀美觀大方，耐用，實(shí)用。
模具專(zhuān)用清洗機(jī)產(chǎn)品圖片：
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